PROCESSO

Il nostro Processo Brevettato è progettato per la TRITURAZIONESTERILIZZAZIONE dei rifiuti sanitari infetti con l’utilizzo di vapore

DESCRIZIONE DEL CICLO DI TRATTAMENTO

La normativa prevede che i rifiuti sanitari pericolosi a rischio infettivo siano confezionati in un doppio contenitore:

interno anche flessibile, generalmente costituito da un sacchetto in nylon esterno rigido, che può essere:

  • monouso, costituito da una scatola in cartone
  • riutilizzabile, costituito da un contenitore in polietilene o in polipropilene

Inoltre, all’interno dei medesimi contenitori vengono raccolti, una volta riempiti, i contenitori rigidi destinati ai rifiuti taglienti e/o pungenti.

L’impianto è provvisto di un carrello di carico che può essere alimentato dall’alto, con sistema automatico, introducendo al suo interno contenitori monouso “tal quali” e/o il contenuto dei contenitori ri‐utilizzabili.

Il riempimento del carrello dà inizio alla fase di preparazione dei rifiuti per il successivo invio alla fase di sterilizzazione.

Le due fasi sono processi batch che possono svolgersi contemporaneamente, ovvero durante il processo di sterilizzazione è possibile avviare la preparazione di un nuovo carico di rifiuti.

LA SERIE ECO-S UTILIZZA VAPORE SATURO ED E’ STATA PROGETTATA PER NON PRODURRE LIQUIDI DI SCARTO DI FINE CICLO

 

In questa maniera si evita:

  • L’allacciamento alla rete fognaria;
  • L’inquinamento di liquidi, di fine ciclo, contaminati e/o infetti derivanti dal processo;
  • La strumentazione di monitoraggio e analisi in continuo degli scarichi in fogna;
  • I costi di gestione per lo stoccaggio e smaltimento dei liquidi pericolosi;

 CICLO AUTOMATICO DI PREPARAZIONE E STERILIZZAZIONE

Il rifiuto infetto, caricato all’interno del cassonetto in ingresso, viene sollevato e ribaltato nella tramoggia. Conclusa l’operazione di carico, la tramoggia viene chiusa prima dell’avvio della fase successiva.

La triturazione avviene mediante un trituratore a coltelli a 4 assi dotato di sistema automatico anti‐bloccaggio. Il rifiuto viene scaricato al di sotto del trituratore attraverso una griglia che consente di ottenere la pezzatura desiderata.

Il rifiuto triturato viene accumulato in un vano di stoccaggio che alimenta la coclea di trasferimento verso la camera di sterilizzazione. Il vano di stoccaggio, oltre ad omogenizzare il carico sottoposto a triturazione, regola, tramite sensori di riempimento, l’introduzione di nuovi rifiuti alla tramoggia.

Il flusso aspirato dal gruppo filtri viene trattato mediante:

  • un pre‐filtro;
  • un filtro HEPA;
  • un filtro a carboni attivi
  • un ventilatore centrifugo di aspirazione

Tale sistema di trattamento delle emissioni consente di ottenere un flusso conforme agli standard imposti per l’aria negli ambienti di lavoro. Essendo tali standard più restrittivi di quelli previsti per le emissioni in atmosfera, il convogliamento può avvenire sia nell’ambiente dove è installato l’impianto sia all’esterno.

Il rifiuto accumulato nel vano di stoccaggio viene inviato alla camera di sterilizzazione mediante la coclea di trasferimento progettata per trasportare il rifiuto in ingresso. I sensori di riempimento, asserviti al vano di stoccaggio, consentono di verificarne il completo svuotamento tramite un PLC di controllo.

Concluso il trasferimento dei rifiuti, la camera di sterilizzazione viene chiusa mediante una valvola di intercettazione appositamente progettata e viene, così, avviato il ciclo termico. Il vapore saturo, prodotto dal generatore, viene flussato all’interno dei rifiuti, mantenuti in movimento. Le condizioni tempo/temperatura del ciclo automatico vengono definite in sede di configurazione di ogni singolo impianto, in funzione di: tipologia di rifiuti trattati, livello di umidità, potenzialità d’esercizio, ecc.

Dopo la fase di sterilizzazione la camera viene riportata alla pressione atmosferica attraverso una valvola idonea alla fuoriuscita del vapore, il quale viene recuperato e condensato tramite un refrigeratore. Successivamente, viene creata una depressione che consente l’evaporazione dell’umidità residua. Tale evaporazione implica anche un raffreddamento del rifiuto.

Prima di procedere allo scarico del rifiuto sterilizzato, una coclea, opportunamente progettata, si posiziona automaticamente, tramite gestione del PLC, sotto la camera di sterilizzazione per accogliere il rifiuto in uscita. Successivamente viene azionata la coclea per trasferire il rifiuto in un contenitore finale. Terminata la fase di scarico, la coclea torna alla posizione iniziale. L’intero processo di scarico del rifiuto è completamente gestito dal PLC.

RIFIUTO STERILIZZATO FINE CICLO

La tecnologia ECOSYST permette di ottenere un rifiuto ridotto

in peso pari al 30% e in volume pari all’80% totalmente sicuro.

UNIVERSITA’ DEGLI STUDI DI BARI “Aldo Moro”

Convalida secondo quanto disposto dalla norma UNI 10384/94, effettuata dal Dipartimento di Scienze Biomediche e Oncologia Umana dell’Università degli Studi di Bari “Aldo Moro”.

Il prof. Giuseppe Signorile afferma che 

“nessuna spora è sopravvissuta nei diversi cicli monitorati”.

CARATTERISTICHE DEI RIFIUTI IN USCITA

In conformità a quanto previsto dall’art. 11 del D.P.R. 254/2003, i rifiuti sanitari sterilizzati, classificati utilizzando il codice CER 191210 – combustibile derivato da rifiuti (CDR),

“…possono essere avviati in impianti di produzione di CDR o direttamente utilizzati come mezzo per produrre energia…”

Il rifiuto in uscita dall’impianto SERIE ECO-S, sterile e ridotto in volume in pezzatura fine, può essere facilmente confezionato, immagazzinato in deposito temporaneo ed avviato direttamente a impianti che possono utilizzarlo per produrre energia, ovvero a impianti di produzione di CDR/CSS che ne sfruttano l’elevato potere calorifico per migliorare la qualità del loro combustibile.

RECUPERO ENERGETICO

Nell’ambito della valutazione progettuale sarà, inoltre, valutata l’ipotesi di dotare l’impianto di un sistema di recupero energetico del CDR prodotto che potrà eventualmente ricevere rifiuti di cui al codice 191210 anche da altri impianti di produzione dello stesso. In tal modo si ritiene possibile un elevato recupero di energia da utilizzarsi sul posto per alimentare il processo di gestione e sterilizzazione dei rifiuti.